Præcisionen af spiralformede gearreduktioner kommer ikke kun fra designet, men også fra fremstillingsprocessen. Gear hobbing er kerneprocessen: tandhjulets tænder skæres ved hjælp af en kogeplader for at danne en evolvent tandprofil. For at sikre ensartetheden af den skruelinjeformede vinkel på de spiralformede tandhjul, skal værktøjets monteringsvinkel være strengt kontrolleret på en CNC-gear maskine. Efter bearbejdning bruges en koordinatmålemaskine (CMM) til at inspicere kumulativ stigningsfejl, tandretningsfejl osv., for at sikre ingen jamming eller unormal støj under meshing. For eksempel bruger en japansk virksomhed en "hård skæring"-proces, direkte slibning af tandhjulene efter varmebehandling, undgår sekundære klemfejl og forbedrer tandoverfladenøjagtigheden til IT5-kvalitet.
Kravene til spiralformede gearreduktioner varierer betydeligt på tværs af forskellige industrier. I den nye energisektor skal spiralformede gearreduktionsanordninger til fotovoltaiske kraftværker tilpasse sig et bredt temperaturområde, så husmaterialet er ofte støbt-aluminiumslegering for at reducere vægten og samtidig sikre varmeafledning; elevator-traktionsmaskine-reduktionsanordninger kræver et design med lav-inerti, der anvender en dobbelt-udgangsakselstruktur for at reducere vibrationer under start og stop; og reduktionsgear til industrielle robotsamlinger kræver en lang levetid, hvilket foranlediger introduktionen af tætningsstrukturer og langtidsholdbare-smøremiddelformuleringer i designet.
